Lớp lót chống mài mòn bằng gốm do QMH sản xuất sử dụng alumina có độ tinh khiết cao (hàm lượng Al₂O₃ dao động từ 92% đến 99%) làm nguyên liệu thô cốt lõi, đại diện cho giải pháp bảo vệ hàng đầu được thiết kế đặc biệt cho môi trường mài mòn công nghiệp khắc nghiệt. Tự hào với độ cứng Mohs từ 8 đến 9, nó mang lại tuổi thọ chống mài mòn cao gấp ba đến năm lần so với vật liệu kim loại truyền thống. Hiệu suất này còn được củng cố hơn nữa nhờ khả năng chịu nhiệt độ cao đặc biệt (lên đến 500°C), khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ và quy trình chống bong tróc kép "bu lông cộng với liên kết" cải tiến.
Gửi yêu cầuCốt lõi của Lớp lót chống mài mòn bằng gốm do QMH sản xuất nằm ở quy trình thiêu kết và lựa chọn vật liệu nghiêm ngặt. Bằng cách kết hợp hàm lượng alumina cực cao, chúng tôi đã mang lại cho sản phẩm những đặc tính vật lý giống như kim cương: Chống mài mòn vượt trội—có độ cứng Rockwell HRA88, nó vẫn vững chắc và không bị biến dạng ngay cả khi chịu sự mài mòn liên tục của các vật liệu có độ cứng cao như quặng sắt và thạch anh. Giảm chi phí và nâng cao hiệu quả—trong các điều kiện vận hành giống nhau, lớp lót QMH có tuổi thọ sử dụng từ 3.000 đến 5.000 giờ—vượt xa so với lớp lót kim loại—do đó cung cấp cho dây chuyền sản xuất của bạn công suất hoạt động lâu dài.
1. Siêu chịu mài mòn:
Độ cứng của gốm đạt HRA88 trở lên và có khả năng chống va đập mạnh. Độ cứng của lớp lót chống mài mòn bằng gốm nguyên chất QMH rất cao và độ cứng Mohs thường nằm trong khoảng từ 8 đến 9, chỉ đứng sau kim cương (độ cứng Mohs là 10). Độ cứng cao này cho phép nó chống lại ma sát và tác động của các vật liệu cứng khác nhau một cách hiệu quả. Ví dụ, trong quá trình nghiền và vận chuyển quặng, ngay cả khi các vật liệu có độ cứng cao hơn như quặng sắt và đá thạch anh tiếp xúc với nó cũng khó gây trầy xước hoặc mài mòn. Trong cùng môi trường mài và điều kiện làm việc, vật liệu chống mài mòn bằng kim loại có thể bị mài mòn rõ ràng trong vòng 1000 giờ, trong khi lớp lót chống mài mòn bằng gốm nguyên chất có thể được sử dụng trong hơn 3000-5000 giờ trước khi xảy ra mức độ mài mòn tương tự.
2. Khả năng chịu nhiệt độ cao:
Nó có thể được phép hoạt động ở nhiệt độ 0oC -500oC trong thời gian dài (hệ thống cấp liệu thông thường có thể đáp ứng yêu cầu này)
3. Chống ăn mòn:
Do tính ổn định hóa học của vật liệu gốm nên nó có thể được sử dụng trong một số môi trường axit hoặc kiềm. Ví dụ, trên thành trong của một số lò phản ứng trong ngành hóa chất hoặc bên trong đường ống vận chuyển chất thải của mỏ, khi gặp chất lỏng hoặc khí có chứa các thành phần axit hoặc kiềm, lớp lót chống mài mòn bằng gốm nguyên chất có thể duy trì sự ổn định về cấu trúc và hiệu suất của nó, và sẽ không dễ bị ăn mòn như vật liệu kim loại.
4. Cường độ nén:
Lớp lót gốm nguyên chất QMH có cường độ nén cao, thường có thể đạt 2000-3000MPa. Điều này có nghĩa là nó có thể chịu được áp lực lớn hơn và không dễ bị gãy khi chịu áp suất tích tụ và áp suất va đập của vật liệu. Ví dụ, trong máng của mỏ than, khi một lượng lớn than tích tụ và trượt xuống, nó có thể chịu được những áp lực này một cách ổn định.
5. Chống rơi:
Mỗi loại gốm có một bu-lông cường độ cao và chống mài mòn cao xuyên qua gốm và được hàn vào tấm thép phía dưới, kết hợp với liên kết keo chắc chắn, bảo hiểm kép để đảm bảo không bị rơi ra.
6. Hàn chuyên nghiệp:
Áp dụng quy trình hàn stud chuyên nghiệp.
7. Hỗ trợ tùy biến:
Hình dạng, kích thước và độ dày của khối gốm hoặc lớp lót có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu.
Việc lắp đặt lớp lót chống mài mòn bằng gốm nguyên chất trong thiết bị nghiền, máy nghiền bi, máng, băng tải và các bộ phận khác của mỏ có thể làm giảm hiệu quả sự mài mòn của quặng trên thiết bị và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Ví dụ, trong xưởng nghiền quặng, sau khi lớp lót chống mài mòn bằng gốm nguyên chất QMH được lắp đặt trên thành trong của buồng nghiền của máy nghiền, độ mòn của quặng trên thành trong của thiết bị trong quá trình nghiền giảm đi rất nhiều và chu kỳ bảo trì của thiết bị có thể được kéo dài thêm 1-2 lần.
1. Ngành điện:
Trong hệ thống vận chuyển than của các nhà máy nhiệt điện, lớp lót chống mài mòn gốm nguyên chất QMH được sử dụng tại các vị trí như phễu than, ống thả than, băng tải cạp,… có khả năng chống ma sát, va đập của các khối than. Đặc biệt ở đường ống thả than có lượng than rơi lớn, lớp lót chịu mài mòn bằng gốm nguyên chất có thể làm giảm sự mài mòn của khối than trên thành ống và giảm nguy cơ rò rỉ, tắc nghẽn đường ống.
2. Ngành sắt thép:
Trong quá trình sản xuất sắt thép, chẳng hạn như máng, muôi, muôi và các bộ phận khác của lò cao, lớp lót chịu mài mòn bằng gốm nguyên chất QMH có thể ngăn chặn sự ăn mòn và mài mòn của sắt nóng chảy, thép nóng chảy và xỉ trên thiết bị. Ví dụ, sau khi lắp đặt lớp lót chống mài mòn bằng gốm nguyên chất QMH trên máng của cổng khai thác lò cao, hư hỏng của máng do sự ăn mòn của sắt nóng chảy giảm đáng kể và tuổi thọ của máng có thể được kéo dài từ vài tháng ban đầu đến hơn một năm.
3. Ngành xi măng:
Trong nhà máy nguyên liệu thô, máy nghiền clinker, kho chứa xi măng và các thiết bị khác trong sản xuất xi măng, lớp lót mài mòn bằng gốm nguyên chất QMH có thể chống mài mòn của nguyên liệu xi măng thô và xi măng thành phẩm. Trong máy nghiền xi măng, lớp lót có thể làm giảm hiệu quả sự mài mòn của thân máy nghiền và vật liệu trên xi lanh máy nghiền, đồng thời cải thiện hiệu suất nghiền và tuổi thọ của máy nghiền.
Lớp lót chống mài mòn bằng gốm nguyên chất QMH có nhiều phương pháp lắp đặt khác nhau. Những cái phổ biến là lắp đặt hàn, lắp đặt keo và lắp đặt kết nối bu lông.
Lắp đặt hàn:Cần đặt trước các bộ phận lắp kim loại trên lớp lót và cố định lớp lót vào bề mặt kim loại của thiết bị bằng cách hàn các bộ phận lắp kim loại. Phương pháp này được lắp đặt chắc chắn, nhưng cần chú ý đến quá trình hàn để tránh làm hỏng lớp lót do nhiệt.
Lắp đặt keo:Sử dụng chất kết dính gốm đặc biệt để dán lớp lót lên bề mặt thiết bị. Phương pháp này vận hành đơn giản và không gây ảnh hưởng nhiệt đến thiết bị, nhưng nó có yêu cầu cao về hiệu suất của chất kết dính và cần đảm bảo rằng chất kết dính có thể duy trì độ bền liên kết trong thời gian dài trong môi trường làm việc.
Lắp đặt kết nối bu lông:Khoan các lỗ tương ứng trên lớp lót và bề mặt của thiết bị, sau đó dùng bu lông để cố định lớp lót. Phương pháp này thuận tiện cho việc tháo và thay thế lớp lót nhưng cần đảm bảo độ bền và độ kín của bu lông để tránh rò rỉ vật liệu từ các lỗ bu lông.
Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào về trích dẫn hoặc hợp tác, xin vui lòng gửi email hoặc sử dụng mẫu yêu cầu sau. Đại diện bán hàng của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong vòng 24 giờ.
