Trong sản xuất công nghiệp,Bảo vệ mặc và ròng rọc bị trễCông nghệ đã trở thành phương tiện bảo vệ cốt lõi trong các lĩnh vực vận chuyển vật chất, xử lý nặng, v.v ... bằng cách kéo dài tuổi thọ của thiết bị và cải thiện hiệu quả vận hành. Các kịch bản ứng dụng của nó bao gồm nhiều ngành công nghiệp, cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho các điểm đau thiết bị khác nhau.
Độ trễ ròng rọc của băng tải là ứng dụng điển hình nhất. Nó sử dụng vật liệu cao su （Độ cứng 60-80 Bờ A） để bọc bề mặt của con lăn kim loại và hệ số ma sát được tăng lên hơn 0,8, giúp giảm 15%hiệu suất truyền tải. Trong ngành khai thác than, tuổi thọ của con lăn sau khi phủ được kéo dài từ 3 tháng xuống còn 18 tháng, giảm 3-4 thời gian ngừng hoạt động thay thế mỗi năm.
Sự bảo vệ hao mòn của băng chuyền đạt được bằng cách phủ bề mặt bằng lớp phủ polyurethane （độ dày 3-5mm, với cường độ nước mắt là 30n/mm. Khi truyền tải các vật liệu sắc nét như quặng sắt và đá granit, tỷ lệ đeo đai giảm 70%và tuổi thọ của một đai duy nhất được kéo dài từ 1 năm xuống còn 2-3 năm.
Lớp lót của máy nghiền khai thác áp dụng bảo vệ hao mòn gang crom cao （độ cứng ≥ HRC60 và tác động đến độ bền ≥ 15J/cm². Khi nghiền đá cứng như bazan, chu kỳ thay thế lớp lót được kéo dài từ 15 ngày đến 90 ngày và chi phí phụ kiện hàng năm cho một máy được tiết kiệm hơn 100.000 nhân dân tệ. Dải cao su chống mài mòn （Độ cứng bờ 75A được lắp đặt trên cạnh của màn hình rung để giảm rách cạnh do tác động vật chất và tăng tuổi thọ của màn hình lên 3 lần.
Bức tường bên trong của nhà máy bóng được bảo vệ bởi các mảng gốm alumina （điện trở hao mòn gấp 20 lần so với thép và liên kết với nhựa nhiệt độ cao. Khi mài xi măng clinker, hao mòn tường bên trong được điều khiển trong vòng 0,1mm/tháng và chu kỳ bảo trì thiết bị được kéo dài từ 2 tháng đến 1 năm.
Lưỡi kiếm của Port Deploader áp dụng vật liệu composite lưỡng kim (ma trận thép carbon thấp + lớp hợp kim nhiễm sắc thể cao) với độ cứng của HRC58-62. Khi lấy quặng sắt và than đá, tỷ lệ hao mòn của lưỡi kiếm giảm 60%và tuổi thọ của một bộ lấy được kéo dài từ 800 giờ xuống còn 2000 giờ.
Lớp phủ cao su trống của chất xếp là cao su chống cháy （phù hợp với tiêu chuẩn MT113. Trong môi trường cổng nóng và mưa, nó không chỉ có thể ngăn chặn các vật liệu dính vào trống mà còn chống lại sự lão hóa cực tím. Tuổi thọ dịch vụ của lớp phủ cao su là hơn 2 năm, dài hơn 1 lần so với cao su thông thường.
Bức tường bên trong của buồng nén của xe tải nén rác được làm bằng tấm thép chống mài mòn （độ cứng 400-500HBW, và bề mặt được bắn nổ để tăng hệ số ma sát. Khi nén chất thải xây dựng và chất thải kim loại, độ mòn của khoang giảm 80%và chu kỳ đại tu thiết bị được kéo dài từ 1 năm xuống còn 3 năm.
Trục bàn chải con lăn của máy quét được bảo vệ chống mòn bằng cách phun lớp phủ cacbua vonfram (độ dày 0,1-0,3mm) và cường độ liên kết của lớp phủ là ≥80MPa. Khi quét vỉa hè nhựa đường, các vấn đề về rỉ sét và hao mòn của các bộ phận trục được cải thiện đáng kể và tần số thay thế giảm 60%.
Các đường ray hướng dẫn của máy công cụ CNC được bảo vệ chống mài mòn bằng cách phủ nhựa （PTFE + Vật liệu tổng hợp bột bằng đồng, với hệ số ma sát thấp tới 0,04-0,06. Khi di chuyển ở tốc độ cao （30m/phút, hao mòn đường ray hướng dẫn là ≤0,01mm/1000 giờ, đảm bảo độ ổn định dài hạn của độ chính xác gia công （± 0,005mm.
Thanh pít-tông của xi lanh thủy lực được bảo vệ chống mài mòn bằng cách mạ crôm (độ dày lớp phủ 0,05-0,1mm), với độ nhám bề mặt RA≤0,2μm. Trong máy móc khai thác và máy móc kỹ thuật, khả năng chống ăn mòn và vết xước được tăng thêm 5 lần và tỷ lệ thất bại rò rỉ xi lanh giảm 90%.
Thông qua khoa học vật chất và đổi mới quy trình,Bảo vệ mặc và ròng rọc bị trễCông nghệ cung cấp sự bảo vệ chính xác cho các loại hao mòn khác nhau (hao mòn mài mòn, hao mòn, hao mòn mệt mỏi), đồng thời cải thiện độ tin cậy của thiết bị và giảm chi phí vận hành tổng thể, trở thành phương tiện kỹ thuật quan trọng để giảm chi phí và tăng hiệu quả trong ngành công nghiệp hiện đại.
